提拉式单晶炉温州苍南控制屏的选用含碳量小于0.03%的不锈钢和焊丝；焊接前不预热，焊接时采用小电流、短弧、快速焊及窄焊道，不要在焊件上随便引弧损伤焊件表面，焊接后迅速冷却，每焊完一层需清洗焊缝，检查焊缝无缺陷厚，并等前层焊缝冷却到60度以下时候再焊下一层，焊缝接触介质的一面应后施焊：条件允许的地方尽量采用熔化极氩弧焊，熔化极氩弧焊影响区更小，焊件的变形更小，耐腐蚀性更好。与氩 气输入管12相连通的环形气体分布器11，其特征在于经氩气输入管12 输入的氩气气压为0. 8 x 103Pa0. 9 x 103Pa，氩气流量为30L/min。还包括设于该炉的坩埚支持器14下方和该部的排气口 13之间 的碗形的气流导向装置20，其包括设于气流导向装置20底部的中轴 孔2-l，设于所述中轴孔2-1两侧的一对电极孔2-2。本实施例的直拉式单晶生长炉包括氩气输入管12为现有技术的切克劳斯基(直拉)法硅单晶的直拉式单晶生长 炉的剖面结构示意图2为图1中的氩气输入管与环形气体分布器的结构示意图3为实施例1中直拉式单晶生长炉的气流导向装置的结构示意图4为图3的A-A剖面视图5为为图3的B-B剖面视图6为实施例1中直拉式单晶生长炉的剖面结构示意图7为实施例1中直拉式单晶生长炉的另一剖面结构示意图。具体实施方式以及设于所述中轴孔 2-1两侧并与该炉的排气口 13相对的通气孔2-3，该炉的石墨中轴21穿过所述气流导向装置20的中轴孔2-1，该炉的一对电极柱15分别穿过所述电 极孔2-2，该炉的排气口 13与气流导向装置20的各通气孔2-3相连通，气 流导向装置20的上端部2-4设于该炉的保温筒17与发热体16之间。

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